Aktualny motyw: Świąteczne inspiracje

Wielkoformatowo, ekologicznie i na wysoki połysk – zwiedziliśmy fabrykę Ceramiki Tubądzin

Na początku listopada Ceramika Tubądzin w Sieradzu stała się miejscem prezentacji najnowszej linii polerskiej, a także związanych z tym możliwości firmy i powstających w fabryce produktów. Z tajnikami zakładu miał okazję zapoznać się również MAGAZIF.

Zgromadzonych w sieradzkiej fabryce dziennikarzy powitali właściciele Grupy Tubądzin – Joanna i Andrzej Wodzyńscy, przypominając historię i początki ich działalności w branży, a także Amadeusz Kowalski – wiceprezes Grupy Tubądzin. Odnosząc się do najnowszej inwestycji firmy, czyli linii polerskiej, powiedział: – Chcąc nie zawieść oczekiwań naszych klientów, nieustannie dbamy o rozwój firmy. Płytki polerowane, które oferujemy dzięki naszej najnowszej linii polerskiej, różnią się od wszystkich podobnych produktów krajowych producentów. Lustrzana jakość poleru pozwala nam plasować się w europejskiej czołówce.

grupa ludzi ogladająca płytki w fabryce
zarząd ceramiki paradyż odpowiada na pytania gościu
Od lewej: Amadeusz Kowalski, wiceprezes Grupy Tubądzin, oraz właściciele Grupy Tubądzin – Andrzej i Joanna Wodzyńscy

Wielki format i włoskie technologie

Ceramika Tubądzin III, którą mieliśmy okazję zwiedzić, to trzeci zakład Grupy Tubądzin, specjalizujący się w produkcji płyt wielkoformatowych. Przedstawiciele firmy opowiadali, jak powstał on w ekspresowym tempie 9 miesięcy, a wraz z jego otwarciem w 2016 roku na rynek wprowadzono płyty w formacie 120 x 240 cm. Zatrudnienie znalazło tu ponad 220 osób. W zakładzie stosowane są najnowsze włoskie technologie, na bieżąco rozwijane i modernizowane.

Po fabryce oprowadził nas Krzysztof Kulig, główny doradca techniczny Grupy Tubądzin, na początek pokazując nam magazyn surowców, do którego materiały importowane są z całej Europy, m.in. Turcji, Ukrainy, Czech, Szwecji.

– Materiały wykorzystywane do produkcji są precyzyjnie dozowane i wstępnie rozdrabniane. Osobno przygotowane surowce twarde oraz miękkie trafiają do sterowanego komputerowo młyna modułowego. W wyniku tego procesu otrzymujemy masę lejną o wysokich parametrach, która trafia do podziemnych zbiorników w celu homogenizacji – wyjaśniał Krzysztof Kulig. I dodał: – Tak przygotowana masa lejna trafia za pośrednictwem systemu pomp do suszarni rozpyłowej, gdzie jest wtryskiwana pod wysokim ciśnieniem. W wyniku działania temperatury następuje odparowanie wody, dzięki czemu powstaje granulat, który następnie trafia do stalowych silosów. Warto zwrócić uwagę, że gorące powietrze wykorzystywane w suszarni rozpyłowej jest wcześniej odzyskiwane z pieca, co pozwala na zaoszczędzenie znacznych ilości energii.

Sercem fabryki jest nowoczesna prasa Continua+, gdzie w procesie walcowania powstaje wstęga materiału, z której wycina się płytki wielkoformatowe. Następnie mieliśmy okazję zobaczyć, jak wygląda proces szkliwienia płytki, i zapoznać się z możliwościami technologicznymi w zakresie ich zdobienia.

grupa odwiedzających oglądająca linię produkcyjną
Krzysztof Kulig, główny doradca techniczny Grupy Tubądzin, opowiada o procesie powstawania płytek
płytki ceramiki paradyż na paletach

Polerowanie przyjazne środowisku

Dowiedzieliśmy się także, jak Tubądzin dba o środowisko. Krzysztof Kulig wyjaśnił m.in., że „chmura” nad fabryką pochodzi z suszarni rozpyłowej i jest czystą parą wodną, a wszystkie odpady powstałe w związku z produkcją podlegają recyklingowi. Nowatorski sposób produkcji przyczynia się do obniżenia zużycia gazu ziemnego, a w konsekwencji do znacznego ograniczenia emisji dwutlenku węgla do atmosfery.

Główny punkt programu, a więc najnowszą linię polerską, zaprezentował Tomasz Ragan, kierownik zakładu ds. produkcji. – Na budowę kolejnej linii polerskiej zdecydowaliśmy się, aby sprostać stale rosnącemu zapotrzebowaniu. Dzięki temu podwoiliśmy moce produkcyjne, zwiększając je do ponad 8000 m2 poleru dziennie. Stosując najnowsze technologie, jesteśmy w stanie wytwarzać wielkoformatową płytę polerowną z idealnie płaską powierzchnią. Przy odpowiednio prowadzonym procesie wypału oraz doborze odpowiednich surowców, urządzeń i narzędzi polerskich, produkujemy płytkę polerowaną pozbawioną zniekształceń powierzchni. Dzięki zastosowaniu impregnacji jako dodatkowego zabezpieczenia powierzchni możemy być pewni, że nasze produkty są odporne na plamienie, mogą więc znaleźć więcej praktycznych zastosowań.

Proces polerowania odbywa się w środowisku wymagającym zastosowania wody. Dlatego wraz z nowoczesną linią polerską Tubądzin wybudował ekologiczną oczyszczalnię wody. Osadniki oczyszczalni są w stanie przefiltrować i skutecznie oczyścić do 500 m3 wody na godzinę. – Nie marnujemy wody, zastosowana technologia pozwala ją odzyskiwać i stale zawracać ją do procesu – powiedział Tomasz Ragan.

grupa ludzi zwiedzająca fabrykę z przewodnikiem
Tomasz Ragan, kierownik zakładu ds. produkcji, zaprezentował najnowszą linię polerską

Płytki dla miłośników… drewna

Na koniec mogliśmy zobaczyć finalny produkt opisanych wyżej procesów – płytki w różnych formatach, kolorach i wzorach chociażby udanie imitujące drewno, czy przywodzące na myśl tapetę w kwiaty. Na tych ostatnich skupiła się Anna Skonka-Wojtysiak, kierownik Działu Wzornictwa w Grupie Tubądzin, która tak opisywała proces projektowania:
Recepta na udany produkt? Na pierwszym miejscu zawsze jest klient, jego oczekiwania i wymagania. Dzisiaj produkt musi nie tylko wpisywać się w panujące trendy, ale też być użyteczny, funkcjonalny, a przede wszystkim wykonany z trwałych i solidnych materiałów. Projektant musi pamiętać, że nie tworzy dla siebie, ale dla innych. Liczne podróże inspiracyjne, udział w światowych wydarzeniach związanych z designem, analiza rynku, poszukiwanie nowych rozwiązań technologicznych, współpraca z najlepszymi studiami graficznymi we Włoszech i Hiszpanii, pozwalają oddać w ręce naszych klientów kolekcje wyjątkowe – mówiła Anna Skonka-Wojtysiak.

Na koniec spotkania zaprezentowała najnowsze produkty – cztery kolekcje Macieja Zienia o wymiarach 33 x 90 cm, premierowe wielkoformatowe nowości, które podczas tegorocznych targów Cersaie 2019 spotkały się z zainteresowaniem wśród odwiedzających, oraz najnowsze propozycje marki Tubądzin w popularnym formacie 30 x 60 cm.

kobieta prezentująca gotowy produkt w showroomie
Anna Skonka-Wojtysiak, kierownik Działu Wzornictwa, opowiedziała o procesie twórczym i designie

Fot. i oprac. na podst.: mat. prasowe Ceramiki Tubądzin